Продавам употребявани двушнекови екструдери 172

Двушнекови екструдери в Exapro

В необятния свят на индустриалните машини сферата на оборудването за обработка на пластмаса и каучук се откроява като решаващ крайъгълен камък за много производствени сектори. Когато се задълбочите в тази категория, двушнековите екструдери блестят ярко като едни от най-търсените и използвани машини.

Двушнековият екструдер е машина, предназначена основно за смесване и комбиниране на полимери. Той разполага с два взаимно зацепващи се, въртящи се заедно винта, които са монтирани на шлицови валове в затворен варел. Сложният дизайн на шнековете, съчетан с прецизен контрол на температурата и налягането, осигурява цялостно смесване, което води до хомогенна стопилка. Те са основни в редица процеси, от смесване на пластмаса до създаване на мастербач, и са предпочитани заради тяхната ефективност, гъвкавост и висококачествена продукция.

Exapro: Вашият мост към превъзходни машинни решения

Навигирането на пазара за индустриални машини понякога може да изглежда като сложен лабиринт. Точно тук се намесва Exapro, като прави пътуването при покупка и продажба на машини възможно най-безпроблемно.

Когато професионалистите избират Exapro, те не просто избират платформа за транзакция; те избират партньор, който разбира тънкостите на света на машините. Едно от многото предимства на Exapro е неговата обширна глобална мрежа. Това означава, че купувачите могат да получат достъп до голямо разнообразие от машини, включително рядко и специализирано оборудване като двушнекови екструдери, от доверени продавачи по целия свят. Продавачите могат да се включат в международен пул от потенциални купувачи, като гарантират, че техните машини намират нов дом, където могат да продължат да работят и да допринасят.

Стойностното предложение на Exapro не е само обхват и обхват. Платформата е известна и със своята прозрачност и надеждност. Всяка транзакция е подкрепена от набор от функции за сигурност и процеси на проверка, което дава на купувачите и продавачите увереността, от която се нуждаят, за да сключат сделката.

Продавачите се възползват от рационализиран процес, който им позволява да отключат истинската стойност на своите машини, като гарантира, че инвестициите им се капитализират, вместо да останат неактивни. За тези, които купуват, има допълнителна атракция. Пазарът на употребявани машини като Exapro често предоставя възможности за придобиване на висококачествено оборудване на малка част от цената на новите машини. Това е икономически жизнеспособен начин за надграждане или разширяване на операциите, без да разбивате банката. Ценовият диапазон за двушнекови екструдери на Exapro има тенденция да варира между 24 000 и 97 000 евро. Този широк спектър е отражение на различни елементи, които оказват влияние върху крайната цена на всяка машина. Разнообразният ценови диапазон на употребявани двушнекови екструдери в Exapro е доказателство за ангажимента на платформата да обслужва широк спектър от бизнес нужди, като гарантира, че качеството не винаги идва на непосилна цена. 

Двушнековите екструдери, с безспорното им значение в пластмасовата и каучуковата промишленост, намират идеален пазар в Exapro. Независимо дали сте купувач, който търси машина с висока производителност, или продавач, целящ да премине към различно оборудване, Exapro предлага надеждно, ефикасно и икономически разумно решение, което да отговори на вашите нужди от промишлени машини.

Основни предимства на двушнековите екструдери

Двушнековите екструдери са основни машини в областта на обработката на пластмаса и каучук. Техният уникален дизайн предлага няколко предимства пред едношнековите екструдери и други видове оборудване за обработка. Ето основните предимства на двушнековите екструдери:

Подобрена способност за смесване: Двушнековите екструдери предлагат превъзходно смесване на материали благодарение на техните съвместно въртящи се, зацепващи се винтове. Това гарантира по-хомогенна стопилка и по-добра дисперсия на пълнители, добавки и други съставки.

По-високи производителни скорости: Тези машини често могат да произвеждат материал с по-висока скорост от едношнековите екструдери, благодарение на техния ефективен дизайн и подобрени възможности за смесване.

Гъвкавост: Двушнековите екструдери могат да обработват широка гама от материали, от твърдо PVC до инженерни пластмаси с висока производителност. Техният дизайн позволява гъвкавост при обработката на различни видове материали с минимални корекции.

Механизъм за самоизтриване: Взаимният дизайн на винтовете гарантира, че те се почистват или „избърсват“ един друг по време на въртене. Това намалява остатъците от материал вътре в екструдера и помага за поддържане на консистенцията на продукцията.

По-добро обезгазяване: Двушнековите екструдери имат подобрена способност за вентилиране и отстраняване на газове, образувани по време на обработката на материали, особено важно при работа с материали, които отделят влага или летливи вещества.

Намалено натрупване на топлина: Действието на срязване в двушнековите екструдери е по-ефективно, което води до намалена нужда от външно отопление. Това гарантира, че материалът претърпява минимално термично разграждане.

Непрекъснато производство: Тези екструдери могат да работят непрекъснато, което води до постоянно качество на продукта и увеличени производствени нива.

Бърза адаптивност: Двушнековите екструдери могат бързо да се регулират или преконфигурират за различни задачи, което ги прави подходящи за различни приложения и бързи промени в производствените изисквания.

Подобрена способност за подаване: Тези екструдери могат ефективно да обработват пълнители, влакна и други добавки, което позволява по-широка гама от формулировки на съединения.

Енергийна ефективност: Благодарение на техния ефективен дизайн и работа, двушнековите екструдери често консумират по-малко енергия на единица продукция в сравнение с други видове екструдери.

Двушнековите екструдери осигуряват комбинация от гъвкавост, ефективност и последователност, което ги прави предпочитан избор за много производители в индустрията за обработка на пластмаса и каучук. Те предлагат възможност за производство на висококачествени продукти, като същевременно се приспособяват към широка гама от материали и формули.

Основни машинни параметри на двушнекови екструдери

Двушнековите екструдери, които са сложни части от машини, предназначени за прецизна работа в производството на пластмаси и каучук, имат няколко критични параметри на машината, които диктуват тяхната производителност и приложимост. Тези параметри определят как работи машината, качеството на продукцията и нейната пригодност за конкретни материали или процеси. Ето основните машинни параметри на двушнековите екструдери:

Диаметър на винта: Този параметър представлява размера на винтовете. Той е пряко свързан с капацитета и производителността на екструдера.

L/D Ratio (съотношение дължина към диаметър): Това е критичен параметър, който обозначава дължината на винта спрямо неговия диаметър. По-високото съотношение L/D често означава по-добро смесване и по-дълго време на престой на материала, но също така може да повлияе на механичната и топлинна енергия, придадена на материала.

Профил и геометрия на шнека: Дизайнът на отворите, каналите и други характеристики на шнека оказва влияние върху способността за смесване на машината, скоростите на срязване и цялостната производителност.

Скорост на въртене на винта: Този параметър показва колко бързо се въртят винтовете, оказвайки влияние върху времето на престой на материала и скоростите на срязване.

Температурен профил на цевта: Двушнековите екструдери имат множество нагряващи (а понякога и охлаждащи) зони по дължината на цевта. Температурните настройки в тези зони влияят на топенето, смесването и оформянето на материала.

Налягане в цевта: Този параметър показва налягането вътре в цевта на екструдера, което влияе върху характеристиките на потока на материала и крайното качество на продукцията.

Мощност на задвижването на двигателя: Това е номиналната мощност на двигателя на машината, показваща капацитета му да работи с трудни за обработка материали и общата му консумация на енергия.

Дизайн и температура на захранващото гърло: Дизайнът и контролът на температурата на захранващото гърло могат да повлияят на способността на машината да приема и обработва материали.

Вензиране и обезгазяване: Някои двушнекови екструдери са оборудвани с вентилационни зони за отстраняване на летливи вещества, влага или газове от материала. Броят, дизайнът и местоположението на тези отвори са основни параметри.

Оценка и дизайн на скоростната кутия: Скоростната кутия предава мощността на двигателя към винтовете. Неговият дизайн и рейтинг могат да повлияят на въртящия момент, скоростта и цялостната производителност на екструдера.

Производствена или пропускателна способност: Този параметър показва капацитета на машината, т.е. колко материал може да обработи екструдерът за дадено време (често се обозначава в kg/h или lbs/h).</ p>

Време на престой: Това представлява времето, което материалът прекарва в екструдера, оказвайки влияние върху излагането му на механична и топлинна енергия.

Въртящ момент: Показва силата, упражнявана от винтовете върху материала. По-високият въртящ момент може да бъде от полза за обработка на твърди или напълнени материали.

Конфигурация на винтовете: Дали винтовете се въртят едновременно (въртят се в една и съща посока) или противоположно (въртят се в противоположни посоки) влияе върху работата на машината и динамиката на обработката на материала.</ p>

Когато избирате или конфигурирате двушнеков екструдер, разбирането и оптимизирането на тези параметри е от решаващо значение. Те определят способността на машината да борави със специфични материали, да предоставя постоянен резултат и да работи ефективно. Правилните настройки и калибриране на тези параметри могат да настроят фино процеса на екструдиране, осигурявайки оптимално качество на продукта и производствени темпове.

Област на употреба

Двушнековите екструдери са универсално оборудване с широк спектър от приложения. Техният уникален дизайн и възможности им позволяват да обработват широка гама от материали с прецизност и последователност. Ето основните области на използване на двушнековите екструдери:

Компаундиране: Двушнековите екструдери обикновено се използват за смесване на полимери с добавки, пълнители, пигменти и други компоненти за създаване на хомогенно съединение. Това може да включва смесване на различни видове полимери или въвеждане на забавители на горенето, стабилизатори и други добавки.

Производство на мастербачи: Тези машини са идеални за производство на мастербачи, които са концентрирани смеси от пигменти или добавки, капсулирани в полимерен носител. След това тези партиди се използват за оцветяване или модифициране на свойствата на други полимери.

Реактивна екструзия: Двушнековите екструдери могат да се използват в процеси, при които протичат химични реакции по време на екструзия, като присаждане, омрежване или полимеризация.

Производство на полимерни сплави: Тези екструдери могат да смесват различни видове полимери за производство на сплави със специфични желани свойства.

Рециклиране: Двушнековите екструдери играят решаваща роля в рециклирането на пластмаси. Те могат да преработват и преформулират пластмасови отпадъци след потреблението или след промишлеността, превръщайки ги в използваем материал.

Обработка на биоматериали: Двушнековите екструдери все повече се използват за обработка на биопластмаси и други биоразградими материали.

Нанокомпозити: Те се използват за включване на наноматериали в полимери, създавайки материали с подобрени свойства.

Преработка на храни: Освен в производството на пластмаси и каучук, двушнековите екструдери се използват и в хранително-вкусовата промишленост. Те могат да обработват различни хранителни продукти, от зърнени закуски до леки закуски, чрез готвене и оформяне на смеси от съставки.

Фармацевтични продукти: Във фармацевтичния сектор двушнековите екструдери се използват за непрекъсната обработка, гранулиране и производство на продукти с контролирано освобождаване.

Укрепване с влакна: Те могат да интегрират влакна, като стъкло или въглерод, в полимери за производство на подсилени пластмаси с подобрени механични свойства.

Производство на медицински изделия: Двушнековите екструдери могат да произвеждат тръби, катетри и други медицински устройства с прецизност и последователност.

Обработка на еластомер: Тези екструдери могат да обработват еластомери, които се използват за производството на различни подобни на каучук продукти.

Покритие на проводници и кабели: В секторите на електрониката и комуникациите двушнековите екструдери могат да нанасят изолационни или защитни покрития върху проводници и кабели.

Като се има предвид тяхната гъвкавост и адаптивност, двушнековите екструдери са намерили приложение в различни сектори, от ежедневни потребителски продукти до модерни индустриални приложения. Способността им да обработват широка гама от материали и да предлагат постоянна и висококачествена продукция ги прави незаменими в различни индустрии.

Водещи производители на двушнекови екструдери

Много производители са известни с производството на висококачествени двушнекови екструдери. Ето списък на някои видни производители, които може да намерите и на Exapro:

Coperion (по-рано Werner & Pfleiderer): Световен лидер в проектирането и производството на оборудване за смесване и екструдиране, включително двушнекови екструдери.

KraussMaffei Berstorff: Базирана в Германия компания, която предлага гама от оборудване за екструдиране, включително двушнекови екструдери за различни приложения.

Leistritz: Известен със своята високопроизводителна технология за екструдиране, Leistritz произвежда гама от двушнекови екструдери, подходящи за различни индустрии.

ThermoFisher Scientific (по-рано Thermo Haake): Въпреки че са известни предимно с лабораторни инструменти, те също произвеждат двушнекови екструдери в лабораторни условия за изследователски и развойни цели.

Bühler: Особено в хранителния сектор, Bühler е известен производител на двушнекови екструдери, предназначени за обработка на храни.

Brabender: Основно съсредоточени върху лабораторно оборудване, те предлагат двушнекови екструдери за научноизследователска дейност, развитие и производство в малък мащаб.

Машина Toshiba: Част от по-голямата корпорация Toshiba, те произвеждат двушнекови екструдери, специално за пластмасовата индустрия.

Milacron: Американска компания, която предлага широка гама от оборудване за обработка на пластмаси, включително двушнекови екструдери.

JSW (Japan Steel Works): Голяма японска компания с широко портфолио, включително производството на двушнекови екструдери за пластмаси.

ICMA San Giorgio: италиански производител със силна репутация в областта на екструзионната технология, произвеждащ висококачествени двушнекови екструдери.

Farrel Pomini: Известни с фокуса си върху високопроизводителни компаундиращи системи, които включват двушнекова екструдираща технология.

Battenfeld-Cincinnati: Предлага набор от оборудване за екструдиране, включително двушнекови екструдери за различни приложения.

Тези производители са издълбали ниша за себе си на пазара на двушнекова екструзия, всеки със своите специфични силни страни и области на специализация. Ако обмисляте закупуването на двушнеков екструдер, препоръчително е да проучите предложенията, репутацията на всеки производител, за да определите най-подходящия за вашите нужди, или можете да се свържете с нашия екип за поддръжка за допълнителни подробности.