Продавам употребявано екструдерно оборудване - едношнеково 133

Едношнекови екструдери на Exapro

В оживения свят на промишлените машини, едношнековите екструдери се открояват като типични части от оборудването за операции в сектора на пластмасата и каучука. За тези, които може да не са напълно запознати с тази машина, нека се впуснем в кратко пътешествие, за да разкрием нейната същност.

Едношнековият екструдер е машина, която използва единствен винтов механизъм за топене, смесване и формоване на пластмасов материал. Механизмът е въртящ се винт в нагрят варел, който ефективно трансформира суровите пластмасови пелети или гранулат в разтопено състояние. Тази разтопена пластмаса след това се избутва през матрица, създавайки различни продукти, от прости пластмасови филми до сложни профили.

Тогава възниква въпросът - защо бихте избрали пазара на Exapro, за да купите или продадете толкова важна част от машината? Отговорът е многостранен, подобно на сложните дизайни, които създават тези машини.

Exapro опростява процеса на свързване на продавачи на използвани индустриални машини с потенциални купувачи от цял ​​свят. Обширната платформа съдържа богатство от специфични за индустрията познания и предлага разнообразна гама от опции за машини, като гарантира, че както купувачите, така и продавачите имат оптимален избор, съобразен с техните уникални нужди.

За купувачите основната привлекателност е атрактивната цена. Закупуването на употребяван едношнеков екструдер от Exapro е разумно от финансова гледна точка, тъй като често струва малка част от цената на нов. Това е съчетано с гаранция за качество, тъй като повечето машини, изброени в Exapro, са поддържани според високи стандарти. Предлаганите на Exapro едношнекови екструдери попадат в ценови диапазон от €12 000 до €55 000. Такава гама може да изглежда широка на пръв поглед, но тя отговаря на различни нужди и бюджети.

Заслужава да се отбележи, че докато тези ценови точки предоставят насоки, конкретната стойност на дадена машина също зависи от фактори като нейната марка, състояние, работни часове и всички допълнителни функции или надстройки, които може да притежава. Като предлага този разнообразен ценови диапазон, Exapro гарантира, че независимо дали сте начинаещо предприятие, което прави първите си стъпки, или голям производител, търсещ достойно допълнение към своя арсенал, има едношнеков екструдер, който идеално отговаря на вашите финансови съображения.

Продавачите, от друга страна, намират утеха в широкия обхват, който Exapro предоставя. С глобална аудитория на една ръка разстояние, те могат да гарантират, че техните машини ще намерят правилния дом, правейки процеса на продажба не само печеливш, но и ефективен и лесен.

Освен това, ангажиментът на Exapro за безпроблемно потребителско изживяване гарантира, че транзакциите протичат гладко. Платформата предлага широка поддръжка, от описване на машините до финализиране на транзакцията, като гарантира, че и купувачите, и продавачите са доволни.

Независимо дали сте производител, който иска да разнообрази своите възможности за обработка на пластмаса и каучук, или бизнес, който иска да надстрои и продаде текущия ви едношнеков екструдер, Exapro стои като мост, свързващ вашите стремежи с осезаеми решения. Присъединете се към свят, в който качеството среща достъпността и където бизнес стремежите стават реалност.

Предимства на едношнековите екструдери

Едношнековите екструдери са преобладаващи в производството на пластмаси и широкото им използване може да се дължи на няколко различни предимства, които предлагат. Ето основните предимства на едношнековите екструдери:

Простота и усилвател; Здравина: Едно от най-значимите предимства на едношнековите екструдери е техният прост дизайн. Тази простота означава по-лесна работа, поддръжка и отстраняване на проблеми.

Ефективност на разходите: Обикновено едношнековите екструдери са по-евтини от техните двушнекови аналози, както по отношение на първоначалната инвестиция, така и по отношение на поддръжката. По този начин те са по-достъпни за малки до средни операции.

Равномерно срязване & Разпределение на топлина: Дизайнът с един винт осигурява последователно и равномерно срязване, което води до равномерно генериране на топлина. Това насърчава хомогенното топене и смесване на пластмасовия материал.

Универсалност: Едношнековите екструдери са универсални и могат да обработват широка гама от полимери, от полиетилен и полипропилен до по-сложни инженерни пластмаси.

Постоянно подаване: Дизайнът по своята същност позволява стабилно подаване на суровини, осигурявайки постоянна продукция и минимизирайки потенциалните прекъсвания в производствения процес.

Енергийна ефективност: Благодарение на своя дизайн и принцип на работа, едношнековите екструдери често могат да бъдат по-енергийно ефективни, особено при обработка на определени видове материали.

По-ниско време на престой: Тези екструдери обикновено имат по-кратко време на престой, което може да бъде от полза за чувствителни на топлина материали, намалявайки риска от разграждане.

Оптимален за определени процеси: Въпреки че двушнековият може да е за предпочитане за специфични задачи за смесване или когато се изисква висока степен на смесване, едношнековите екструдери често са оптимални за процеси като издухване на филми, екструдиране на листове и екструдиране на тръби или профили.

Лесно модернизиране и надграждане: Поради по-опростен дизайн, едношнековите екструдери могат да бъдат по-лесно модернизирани или надстроени с нови компоненти или технологии, удължавайки експлоатационния им живот.

Висока производителност: Усъвършенстваните едношнекови екструдери, особено тези, проектирани с по-дълго съотношение L/D (дължина към диаметър), могат да постигнат висока производителност, отговаряйки на увеличените производствени изисквания.</p >

Докато изборът между едношнекови и двушнекови екструдери ще зависи от специфичните изисквания на процеса, едношнековият вариант предлага комбинация от простота, ефективност и гъвкавост, което го прави популярен избор за много приложения в пластмасите индустрия.

Основни машинни параметри на едношнекови екструдери

Едношнековите екструдери имат набор от основни параметри, които определят тяхната работа, възможности и пригодност за конкретни приложения. Разбирането на тези параметри е от решаващо значение при избора или проектирането на екструдер за конкретни нужди за обработка на пластмаса. Ето основните машинни параметри на едношнековите екструдери:

Диаметър на шнека: Това представлява размера на екструдера и често корелира с изходния капацитет на машината. Обичайните диаметри варират от малки (под 25 mm) за лабораторни приложения до големи (над 150 mm) за индустриално производство.

Съотношение дължина към диаметър (L/D Ratio): Този параметър определя дължината на винта спрямо неговия диаметър. Типичните съотношения L/D за едношнекови екструдери варират от 20:1 до 30:1. По-високото съотношение L/D показва по-дълго време на престой на полимера, което улеснява по-доброто смесване и топене.

Коефициент на компресия: Степента на компресия е свързана с конструкцията на шнека и е съотношението на дълбочината на захранващата секция към дълбочината на дозиращата секция. Дава представа как се компресира материалът, докато се движи през винта.

Мощност на двигателя: Показва възможностите на устройството. Това е от съществено значение за определяне на способността на екструдера да обработва материали с висок вискозитет или да работи при по-високи скорости.

Скорост на винта (RPM): Скоростта на въртене на винта, често дадена в обороти в минута (RPM). По-високите скорости на шнека могат да увеличат производителността, но могат също така да повишат скоростите на срязване, което влияе върху термичните и механичните характеристики на полимера.

Зони за нагряване и охлаждане на цевта: Броят и типът на зоните за нагряване и охлаждане по цевта оказват влияние върху температурния профил и контрола по време на процеса на екструдиране.

Температурен профил на цевта: Отнася се за температурните настройки в различните зони на цевта, от подаването до матрицата. Правилният контрол на температурата е от решаващо значение за постигане на постоянно качество на стопилката.

Тип матрица: Матрицата в края на екструдера оформя разтопения полимер. Щампите могат да бъдат плоски (за екструдиране на лист или филм) или пръстеновидни (за екструдиране на тръби или тръби). Дизайнът и типът на матрицата оказват влияние върху крайната форма и свойства на екструдирания продукт.

Конструкция и температура на захранващото гърло: Дизайнът на захранващото гърло (където суровината влиза в екструдера) и неговата температура играят важна роля за осигуряване на постоянно подаване на полимера.

Дизайн и профил на винта: Винтът може да има различни дизайни в зависимост от задачите, които трябва да изпълнява, включително смесване, топене и изпомпване на полимера. Различни секции, като зони за подаване, компресия и измерване, и елементи като смесителни щифтове или профили, предизвикващи срязване, могат да бъдат включени въз основа на нуждите на обработката.

Обратно налягане: Това е съпротивлението на потока, с което се сблъсква разтопеният полимер при излизането му от екструдера, често повлияно от ситовите пакети, прекъсвачите или дизайна на матрицата.

Разбирането на тези параметри дава представа за възможностите и ограниченията на екструдера, като помага на операторите и инженерите да вземат информирани решения, когато обработват различни полимери или проектират процеси на екструдиране.

Област на употреба

Едношнековите екструдери са универсални машини с широк спектър от приложения в индустрията за обработка на пластмаси. Тяхната област на използване включва:

Екструзия на фолио: Една от най-честите употреби на едношнекови екструдери е в производството на пластмасови фолиа. Това включва фолиа за опаковане, селско стопанство (като фолио за мулчиране) и други промишлени цели.

Екструзия на лист: Тези екструдери се използват за производство на пластмасови листове, които след това могат да бъдат оформени в продукти с помощта на техники като термоформоване. Примерите включват тави за храна, хладилници и панели на вратите на превозни средства.

Екструзия на тръби и профили: Едношнековите екструдери се използват широко за производството на различни пластмасови тръби (като PVC и HDPE тръби) и профили (като рамки на прозорци, рамки на врати и дъждовни улуци).</ p>

Екструзия на тръби: Използва се в медицинския сектор за производство на елементи като интравенозни тръби и катетри.

Издухване: Въпреки че често се свързва с двушнекови екструдери, някои приложения за раздуване, особено за производство на по-големи артикули като барабани или резервоари, могат да използват едношнекови екструдери.

Покритие на проводници и кабели: Едношнековите екструдери се използват за покриване на проводници и кабели с изолационни слоеве от пластмаса.

Компаундиране: Докато двушнековите екструдери са по-популярни за сложни задачи за смесване поради превъзходните си възможности за смесване, едношнековите екструдери могат да се използват и за основни приложения за смесване, където се добавят добавки, пълнители или оцветители смесен с първичния полимер.

Рециклиране: Едношнековите екструдери играят роля в рециклиращата индустрия, където се използват за стопяване и преобразуване на рециклирани пластмасови материали.

Екструзия на влакна: Използват се при производството на монофиламенти за елементи като въжета, мрежи, четки и дори някои синтетични текстилни влакна.

Пелетизиране: Едношнековите екструдери могат да се използват за производство на пластмасови пелети, които след това се използват като суровина за други операции за обработка на пластмаса.

Специално екструдиране: Това включва приложения като производство на дървени композитни профили на пластмасова основа за настилки или огради.

Широката област на използване на едношнековите екструдери свидетелства за тяхната гъвкавост и адаптивност. Дизайнът може да се променя – от профила на винта до формата на матрицата – за да отговарят на специфичните изисквания на всяко приложение, което ги прави безценен актив в пластмасовата индустрия.

Водещи производители на едношнекови екструдери

Има няколко реномирани производители по света, които са специализирани в производството на едношнекови екструдери. Ето списък на някои видни:

Davis-Standard: Базирана в САЩ, Davis-Standard е водещ производител на машини за екструдиране и предлага широка гама от едношнекови екструдери, пригодени за различни приложения.

KraussMaffei Berstorff: Тази компания със седалище в Германия е известна с производството на висококачествено оборудване за екструдиране, включително едношнекови екструдери.

Reifenhäuser: Друг водещ немски производител, който предлага набор от системи за екструдиране, включително едношнекови модели, пригодени за специфични приложения за обработка на пластмаси.

Battenfeld-Cincinnati: Този производител произвежда широка гама екструдери, включително едношнекови варианти за различни приложения.

Milacron: Базирана в САЩ компания Milacron предлага селекция от едношнекови системи за екструдиране, подходящи за различни нужди от обработка.

WEIER Plastic Machinery Co., Ltd.: Базирана в Китай, тази компания е специализирана в производството на пластмасови машини, включително едношнекови екструдери.

Toshiba Machine: Японска мултинационална компания Toshiba Machine предоставя разнообразие от решения за екструдиране, включително едношнекови екструдери.

NFM/Welding Engineers, Inc.: Въпреки че са известни повече със своите двушнекови екструдери, те предлагат и едношнекови модели за специфични приложения.

PTi (Processing Technologies International, LLC): Базирана в САЩ, PTi произвежда гама от оборудване за екструдиране, включително едношнекови системи.

Coperion: Признат основно със своите двушнекови екструдери, Coperion предлага и едношнекови варианти, пригодени за определени приложения.

Bandera: италиански производител, известен със своите екструзионни линии, включително едношнекови системи за различни пластмасови процеси.

Amut: Друга уважавана италианска марка, Amut произвежда едношнекови екструдери, подходящи за различни приложения в пластмасовата индустрия.

Когато обмисляте покупка от който и да е производител, винаги е добра идея да разгледате специфичните характеристики и технологии, които предлагат, тяхната репутация на пазара и поддръжката след покупката, която предоставят, като обучение, поддръжка и части наличност.