Хидравличните гилотини, опора в производството на метали, са прецизно проектирани машини, умели да режат метали с несравнима точност. Те дължат своята ефикасност на хидравличния механизъм, който не само гарантира прецизни срезове, но също така предлага енергийна ефективност и издръжливост. Тези машини могат да се справят с гама от типове и дебелини метали, което ги прави незаменими за индустрии, вариращи от автомобилостроене до космическа индустрия и строителство до реклама.
Exapro, водещ пазар за използвани промишлени машини, предлага подбрана селекция от хидравлични гилотини. С ценови точки, вариращи между €12 000 и €25 000, фирмите могат да избират въз основа на своя бюджет и оперативни нужди. Всяка изброена машина идва с подробни описания, което гарантира, че купувачите вземат информирани решения. Независимо дали става дума за машина, способна да обработва тънки метални листове, или такава, предназначена за по-дебели плочи, списъците на Exapro отговарят на различни индустриални изисквания.
За отбелязване е, че марките, представени в Exapro, са сред световните лидери в машиностроенето, като Amada, Bystronic и Accurl. Това гарантира качество и производителност, като гарантира на бизнеса, че правят стабилна инвестиция.
Exapro не е просто платформа, а портал към ефективност, растеж и ненадминато производствено качество чрез своя набор от хидравлични гилотини.
Показани са 1 - 20 от 323
Година: 2020
Дължина на рязане | 6200 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 2,5 ° |
Тип заден габарит | Електрически заден уред |
Макс. дебелина | 6 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година: 1988
Дължина на рязане | 3150 mm |
---|
Макс. дебелина | 6.3 mm |
---|
Година: 1999
Дължина на рязане | 3050 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 230 ° |
Тип заден габарит | CNC заден уред |
Макс. дебелина | 12 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 120 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година:
Дължина на рязане | 4100 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 2 ° |
Тип заден габарит | Моторизиран заден уред |
Макс. дебелина | 6 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година:
Дължина на рязане | 3100 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 3 ° |
Тип заден габарит | Електрически заден уред |
Макс. дебелина | 20 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година: 2012
Дължина на рязане | 2600 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 1,2 ° |
Тип заден габарит | Моторизиран заден уред |
Макс. дебелина | 6 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 1,2 ° |
Регулиране на задния упор | 1070 mm |
Година: 2014
Дължина на рязане | 8060 mm |
---|---|
Тип заден габарит | CNC заден уред |
Макс. дебелина | 16 mm |
---|
Година:
Дължина на рязане | 3100 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 2 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Макс. дебелина | 8 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Година: 1981
Дължина на рязане | 3100 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 2 ° |
Тип заден габарит | Моторизиран заден уред |
Макс. дебелина | 6 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година: 1983
Дължина на рязане | 3000 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 3 ° |
Тип заден габарит | Ръчен заден габарит |
Макс. дебелина | 10 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 1 ° |
Регулиране на задния упор | 750 mm |
Година:
Дължина на рязане | 4000 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | ° |
Тип заден габарит | CNC заден уред |
Макс. дебелина | 8 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година: 1990
Дължина на рязане | 3000 mm |
---|---|
Тип заден габарит | CNC заден уред |
Макс. дебелина | 6 mm |
---|---|
Поддръжка на листа | да |
Година: 2000
Дължина на рязане | 4050 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Тип заден габарит |
Макс. дебелина | 6 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 3 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година: 2011
Дължина на рязане | 4000 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 1,5 ° |
Макс. дебелина | 8 mm |
---|---|
Поддръжка на листа | да |
Година:
Дължина на рязане | 3100 mm |
---|---|
Максимален ъгъл на рязане | 2,5 ° |
Тип заден габарит | CNC заден уред |
Макс. дебелина | 16 mm |
---|---|
Минимален ъгъл на рязане | 0,5 ° |
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
Година: 1997
Дължина на рязане | 4000 mm |
---|---|
Тип заден габарит | Моторизиран заден уред |
Макс. дебелина | 8 mm |
---|---|
Регулиране на задния упор | 1000 mm |
В динамичния свят на индустриалните машини спецификите често правят всичко различно. За професионалистите, които се гмуркат в категорията Метал - Преси/Коване, разбирането на нюансите на всеки тип машина може да покаже разликата между оптималното производство и посредственото представяне. Отличителни в този сегмент са ножиците - хидравлични гилотини.
Хидравличната гилотина, понякога просто наричана ножица за метал, е незаменим инструмент за производство на ламарина. Оборудването е предназначено за прецизно и бързо рязане на големи листове метал. Използвайки хидравлична сила, гилотината задвижва остро, право острие надолу върху метала, осигурявайки чисто, право рязане. Тяхната здравина и точност ги прави предпочитан избор за множество индустриални приложения.
Изборът на Exapro за покупка или продажба на вашите хидравлични гилотини е подобен на избор на опит и увереност. С клиентела, която обхваща целия свят, купуването от Exapro означава получаване на достъп до международни стандарти за качество и машини. Продажбата през платформата осигурява излагане на световна аудитория, увеличавайки потенциала за по-бърза продажба на конкурентна цена. Exapro спечели репутацията си чрез постоянен ангажимент за прозрачност. Детайлите на всяка машина са щателно изброени, което гарантира, че потенциалните купувачи разполагат с цялата необходима информация. Продавачите могат да бъдат уверени, че техните машини са представени във възможно най-добрата светлина, с точни и подробни списъци. От запитвания относно спецификациите на машините до улесняване на процеса на транзакция, екипът на Exapro е там на всяка стъпка, осигурявайки безпроблемно изживяване както за купувачите, така и за продавачите.
Една от най-убедителните причини да търгувате с Exapro е предложението за стойност. Закупуването на използвани машини, като хидравличните гилотини, е не само рентабилно, но и устойчиво. На текущия пазар употребяваните хидравлични гилотини се предлагат в ценови диапазон от €12 000 до €25 000 на Exapro. Разнообразието в ценовите точки предлага на потенциалните купувачи гъвкавостта да изберат машина, която отговаря както на техните оперативни нужди, така и на бюджетните им ограничения. Важно е обаче да запомните, че цената е само един аспект от общата стойност. Фактори като възрастта на машината, историята на поддръжката, репутацията на марката и допълнителни функции играят ключова роля при определяне на истинската й стойност.
Независимо дали искате да разширите производствените си възможности с хидравлична гилотина или искате да продадете такава, платформата на Exapro стои като фар за професионализъм, стойност и увереност. Потопете се в света на металните машини с Exapro и изпитайте безпроблемното сливане на качество, стойност и обслужване.
Тези машини предлагат множество предимства, които ги правят идеален избор за широк спектър от задачи за рязане. Ето основните предимства на хидравличните гилотини:
Прецизно рязане: Една от забележителните характеристики на хидравличните гилотини е способността им да доставят последователно точни и прави срезове. Това гарантира висококачествени крайни продукти и намалена загуба на материал.
Скорост: Хидравличният механизъм в тези гилотини улеснява бързото рязане. Тази скорост може значително да повиши производствените темпове, което го прави от полза за индустрии с големи изисквания за обем.
Енергийна ефективност: Използвайки хидравлична сила за операцията по рязане, тези машини могат да осигурят висока мощност, без да консумират прекомерна енергия. Това не само намалява оперативните разходи, но е и по-щадящо околната среда.
Универсалност: Хидравличните гилотини са проектирани да работят с различни дебелини и видове метали. С регулируеми настройки те могат да режат всичко - от тънки листове до по-дебели метални плочи, което ги прави универсални инструменти за различни приложения.
Безопасност: Модерните хидравлични гилотини се предлагат с множество функции за безопасност. Хидравличната работа гарантира, че движението е контролирано и предвидимо, намалявайки риска от инциденти. Освен това много машини имат предпазни устройства, светлинни завеси или лазерни водачи, за да се гарантира безопасността на оператора.
Издръжливост и дълголетие: Създадени да се справят с трудни индустриални задачи, хидравличните гилотини са здрави и издръжливи. Хидравличните компоненти са склонни да се износват по-бавно от механичните, което осигурява по-дълъг експлоатационен живот на машината.
Ниска поддръжка: Хидравличната система, тъй като е по-малко податлива на износване, изисква по-рядка поддръжка в сравнение с механичните системи. Това води до намалено време на престой и по-ниски разходи за поддръжка.
Лекота на работа: Много модерни хидравлични гилотини са оборудвани с удобни за потребителя контролни панели и цифрови интерфейси. Това прави операцията по-ясна дори при сложни задачи за рязане.
Постоянно прилагане на сила: Хидравличната система осигурява постоянно прилагане на сила през целия процес на рязане. Тази равномерност води до по-чисти срезове и по-малко деформации на материала, особено при работа с по-меки метали.
Компактен дизайн: Въпреки мощността и възможностите си, хидравличните гилотини често са с компактен дизайн. Това позволява на отрасли с ограничено пространство да ги настанят без много проблеми.
По същество хидравличните гилотини предлагат комбинация от ефективност, прецизност и надеждност, което ги прави безценен актив в цеховете и индустриите за производство на метал.
Когато обмисляте закупуването на хидравлични гилотини, разбирането на техните основни машинни параметри е от решаващо значение. Тези параметри определят възможностите на машината, пригодността за конкретни задачи и цялостната производителност. Ето основните параметри на машината за хидравлични гилотини:
Дължина на рязане: Този параметър определя максималната дължина на металния лист, който машината може да отреже с едно минаване. Жизненоважно е да се гарантира, че машината отговаря на изискванията за конкретни задачи.
Капацитет на рязане (или дебелина): Това се отнася до максималната дебелина на металния лист, който гилотината може да реже. Различните машини са проектирани да обработват различни дебелини, от тънки листове до много по-дебели плочи.
Ъгъл на срязване: Ъгълът, под който острието се спуска, за да среже метала. Променливият ъгъл на срязване може да бъде полезен при работа с различни материали и дебелини за намаляване на деформацията.
Удари в минута: Този параметър показва скоростта на машината, като определя колко режещи удара може да извърши за минута.
Материал на острието & Дължина: Типът материал, използван за острието, и неговата дължина са от решаващо значение за определяне на качеството на рязане и продължителността на живота на острието.
Диапазон на задното уплътнение: Задното уплътнение е жизненоважен компонент, който помага за точното позициониране на металния лист. Диапазонът на задния габарит показва колко далеч може да се движи, което от своя страна определя дължината на метала, който може да бъде обработен.
Хидравлично налягане: Този параметър определя количеството хидравлична сила или налягане, което машината може да упражнява. По-високото хидравлично налягане обикновено означава, че машината може да обработва по-дебели материали.
Мощност на двигателя: Мощността на двигателя, обикновено измервана в киловати (kW) или конски сили (HP), определя общата мощност и ефективност на рязане на машината.
Разстояние между остриетата: Това определя разстоянието между горните и долните остриета, което може да повлияе на качеството на рязане, особено за по-дебели материали.
Брой захващания: Хидравличните гилотини използват захващания, за да закрепят материала на място по време на процеса на рязане. Броят на захващанията и тяхното налягане могат да повлияят на стабилността на материала по време на срязване.
Система за управление: Модерните гилотини могат да бъдат оборудвани със системи CNC (компютърно цифрово управление) или PLC (програмируем логически контролер), които позволяват прецизни, автоматизирани операции и настройки на настройките.
Тегло и усилвател на машината Размери: Общият размер и тегло на машината могат да бъдат от съществено значение за логистични съображения, особено за монтаж, изисквания за пространство и транспорт.
Функции за безопасност: Параметри като светлинни предпазители, предпазни завеси и функции за аварийно спиране са жизненоважни за гарантиране на безопасността на оператора.
Когато обмисляте закупуване на хидравлична гилотина или оценявате нейната производителност, имайки предвид тези параметри, ще осигурите цялостно разбиране на възможностите на машината и пригодността й за конкретни задачи.
Хидравличните гилотини са универсални машини, предназначени основно за рязане на ламарина. Въпреки това, тяхната прецизност и ефективност разшириха обхвата им на използване в различни индустрии и приложения. Ето основните области, в които тези машини обикновено се използват:
Ателиета за производство на метали: Хидравличните гилотини са основни в работилниците, които се занимават с производство на метали. Използват се за прецизно рязане на метали, преди да бъдат подложени на други процеси като огъване, заваряване или сглобяване.
Автомобилна индустрия: За производството на автомобилни части и компоненти, особено панели за каросерия, рамки и други структурни части, хидравличните гилотини играят решаваща роля за осигуряване на прецизни разрези и ефективно производство.
Космическа и авиация: Производството на части за самолети изисква прецизност и последователност. Хидравличните гилотини се използват за срязване на метални компоненти, които в крайна сметка изграждат различни части на самолети и космически кораби.
Корабостроене: В корабостроителната промишленост се изисква широкомащабно рязане на метали, особено за компоненти на корпуса и други структурни части на кораби и морски плавателни съдове.
Електрическа индустрия: Производството на електрически кутии, панели и други компоненти често налага прецизно рязане на метал, което се постига ефективно с хидравлични гилотини.
Строителство и инфраструктура: Компоненти като греди, трегери и други структурни елементи за сгради и инфраструктурни проекти често се режат до размер с помощта на тези машини.
Производство на тежки машини и оборудване: Машините, земекопните машини и промишленото оборудване имат множество метални части, които се нуждаят от прецизно рязане. Хидравличните гилотини се използват в ранните етапи на техния производствен процес.
Железопътна линия: Компонентите за влакове, коловози и железопътна инфраструктура често се изработват с помощта на метали, които се нуждаят от рязане, което прави хидравличните гилотини ценни в този сектор.
Производство на селскостопанско оборудване: За производството на селскостопански инструменти и машини, хидравличните гилотини помагат при рязане на метални части до изискваните спецификации.
Индустрия за обозначаване и реклама: За създаването на метални табели, билбордове и свързаните с тях рекламни материали, прецизните и чисти разрези са от съществено значение, постигнати ефективно с помощта на хидравлични гилотини.
Метално изкуство и скулптура: Художниците, работещи с метал, често изискват прецизни изрязвания, особено за големи инсталации или скулптури. Хидравличните гилотини могат да бъдат инструмент в този творчески процес.
Производство на мебели: Метални мебели или мебелни компоненти, особено тези, направени от ламарина като стомана или алуминий, често се оформят и оразмеряват с помощта на хидравлични гилотини.
Това са само някои от основните области на използване на хидравличните гилотини. Гъвкавостта, прецизността и ефективността на машината я правят незаменим инструмент във всяка среда, където металът трябва да се реже с точност и последователност.
Няколко производители са световно известни с производството на висококачествени ножици - хидравлични гилотини. Ето някои от водещите имена в индустрията, които можете да намерите в Exapro:
Amada: Японска мултинационална компания, Amada е един от световните лидери в производството на оборудване за обработка на метали, включително хидравлични гилотини.
Bystronic: Тази швейцарска компания е специализирана в оборудване за обработка на ламарина и разполага с набор от хидравлични гилотини в продуктовата си гама.
Accurl: Известен със своя усъвършенстван дизайн и технологии на машини, Accurl предлага широка гама от хидравлични гилотини, пригодени за различни промишлени приложения.
LVD Group: С глобално присъствие, LVD Group е водещо име в машините за ламарина, произвеждайки високопрецизни хидравлични гилотини наред с друго оборудване.
Haco: Haco, базирана в Белгия, произвежда широка гама машини за металообработващата промишленост, включително хидравлични гилотини.
Durma: Тази турска компания е известна със своите здрави и ефективни металообработващи машини, а техните хидравлични гилотини са високо ценени в индустрията.
Cincinnati Incorporated: Базиран в САЩ, този производител има дълга история в металообработващата индустрия и предлага линия от хидравлични гилотини, известни със своята издръжливост и прецизност.
Baykal: Друг виден турски производител, Baykal, е известен със своите модерни машини за металообработващия сектор, включително висококачествени хидравлични гилотини.
Dener Makina: Също от Турция, Dener Makina е специализирана в производството на машини за обработка на ламарина, като хидравличните гилотини са един от техните водещи продукти.
Adira: Базирана в Португалия, Adira има глобално присъствие и е известна със своята гама от металообработващи машини, включително хидравлични гилотини.
Guifil: Производител от Португалия, Guifil си направи име в индустрията със своите надеждни и ефективни хидравлични гилотини сред другите машини за ламарина.
Съществено е да се отбележи, че най-добрият производител за конкретна нужда може да зависи от вашите специфични изисквания като размер на машината, капацитет, функции и бюджет. Винаги е добра идея да се консултирате директно с производителите или с нашия екип за поддръжка, за да предоставите допълнителни подробности или препратки, за да гарантирате, че е подходящ за конкретни оперативни нужди.